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複合膜不幹現象怎麽解決?

文章出處:江門市蓬江區AG8亚游包裝材料有限公司 人氣:-發表時間:2014-11-06 17:59:00

1、一般來說膠粘劑生產廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗,得出的合理配比。因此不會出現配比不準確。如果確實因膠粘劑本身質量原因就必須要更換膠粘劑;


  2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量(更換質量好的乙酸乙酯,水份和醇類的總含量在0.2%以下);


  3、當複合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時調整提高固化劑比例(5%~10%),同時不使用受過潮的薄膜;


  4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量;


  5、使用聚氨酯油墨時:


  首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用的,那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。


  其次如果有白墨鋪底的印刷膜,最後是在白墨中加少量硬化劑,可以增加複合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短,如果有剩餘,且間隔時間較長原則上不應再用。


  最後是配製膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水份及醇類含量盡可能低,這是蒸煮袋及幹式複合的質量保證,另外在配製膠粘劑時,適當增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1公斤固化劑需多加0.05-0.5公斤固化劑)以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。


  6、AG8亚游必須對複合環境進行控製,如在室內放置排風扇,加強室內空氣流通,但注意不要對著複合機吹。複合時,隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥,有無水珠產生,並同時降低車速,因為車速過快,膠槽附近局部溫度過低,宜引起水蒸氣凝結;


  7、縮短配製好的膠粘劑存放時間,配製膠粘劑時做到減少每次配製量,增加配製次數,縮短存放時間,同時提高烘道溫度,減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對固化劑的影響,讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發。